© 2000 - 2019 ЗАО "Балтийский Станкостроительный Завод"

Капитальный ремонт и модернизация:

Капитальный ремонт и модернизация металлообрабатывающего оборудования нашим заводом включает в себя:

  1. Техническое обследование, диагностика, предварительная дефектация.

  2. Составление технического задания.

  3. Подготовка и согласование сметы.

  4. Демонтаж узлов, разборка, промывка, полная дефектация.

  5. Восстановление геометрической точности станка.

  6. Посадка сопрягаемых деталей станка.

  7. Ремонт вышедших из строя узлов и деталей станка или замена их новыми.

  8. Замена гидравлической системы и системы смазки новой (производство ф. DUPLOMATIC, REXROTH)

  9. Замена электрооборудования и системы управления станка новой:

- ЧПУ и УЦИ (производство ф. SIEMENS или по требованию заказчика)

- измерительная система (производство ф. СКБ ИС)

- двигатели (производство ф. SIEMENS или по требованию заказчика) 

- приводы (производство ф. SINAMIC или по требованию заказчика)

- кабели (производство ф. HELUKABELL)

- шкаф (производство ф. RITTAL)

- пульт (производство ф. RITTAL)

  1. Изготовление нового комплекта технической документации на модернизированный станок.

  2. Покраска, сборка и отладка станка. Проверка геометрической точности.

  3. Испытание всех режимов работы станка. Изготовление опытной партии деталей заказчика на территории исполнителя.

  4. Пусконаладочные работы и сдача станка на территории Заказчика.

Используем:  

- шарико-винтовые передачи (производство Германия)

- телескопическая защита направляющих (производство ф. HESTEGO)

- шпиндельное устройство (производство Германия)

- зубчатые колеса (производство Германия)

- редукторы приводов подач для осей Х, У, W, Z (производство Германия)

- подшипники (производство ф.SKF Швеция)

- материалы для восстановления направляющих (производство ф. BUZAK Чехия)

- револьверные головки фирмы SAUTER (Германия), DUPLOMATIC (Италия)

 

Еще